客户提供2D图纸、3D模型、实物样品，技术团队进行可行性评估与工艺分析。

通过三维建模、逆向扫描及结构优化，对产品进行模具化设计，确保后续生产稳定性与加工效率。

根据设计方案制作样板，并完成铝合金毛坯铸造，为后续精密加工提供稳定基础。

利用多台高精度加工中心进行粗加工、半精加工与精加工，确保模具尺寸精度与结构一致性。

完成模具装配、抛光及纹理制作，根据客户需求实现不同表面效果。

进行模具安装、调试与试样生产，重点验证产品尺寸精度、壁厚均匀性、表面质量、脱模性能、冷却效果，并根据试模结果持续优化。

模具经检验合格后进行防护包装，并根据客户需求安排发运或投入批量生产。